Ir-raġunijiet ewlenin għall-okkorrenza ta '"kubrit awto" waqt it-tqegħid ta' materjali tal-gomma mħallta huma:
(1) Jintużaw wisq aġenti vulkanizzanti u aċċeleraturi;
(2) Kapaċità kbira ta 'tagħbija tal-gomma, temperatura għolja tal-magna tar-raffinar tal-gomma, tkessiħ insuffiċjenti tal-film;
(3) Jew iż-żieda tal-kubrit kmieni wisq, it-tixrid irregolari tal-materjali tal-mediċina jikkawża konċentrazzjoni lokali ta 'aċċeleraturi u kubrit;
(4) ipparkjar mhux xieraq, bħal temperatura eċċessiva u ċirkolazzjoni ħażina ta 'l-arja fiż-żona ta' parkeġġ.
Kif tnaqqas il-proporzjon Mooney ta 'taħlitiet tal-gomma?
It-taħlita Mooney tal-gomma hija M (1 + 4), li tfisser it-torque meħtieġ biex tissaħħan minn qabel f'100 grad għal minuta u dawwar ir-rotor għal 4 minuti, li hija l-kobor tal-forza li tfixkel ir-rotazzjoni tar-rotor. Kwalunkwe forza li tista 'tnaqqas ir-rotazzjoni tar-rotor tista' tnaqqas Mooney. Il-materja prima tal-formula tinkludi gomma naturali u gomma sintetika. L-għażla tal-gomma naturali b'Mooney baxx jew iż-żieda ta 'plastiċizzanti kimiċi mal-formula tal-gomma naturali (plastiċizzanti fiżiċi mhumiex effettivi) hija għażla tajba. Gomma sintetika ġeneralment ma żżidx plastiċizzanti, iżda ġeneralment tista 'żżid xi dawk li jissejħu dispersants b'livell baxx ta' xaħam jew aġenti ta 'rilaxx interni. Jekk ir-rekwiżiti tal-ebusija mhumiex stretti, ovvjament, l-ammont ta 'aċidu stearic jew żejt jista' jiżdied ukoll; Jekk fil-proċess, il-pressjoni tal-bolt ta 'fuq tista' tiżdied jew it-temperatura ta 'skarika tista' tiżdied b'mod xieraq. Jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, it-temperatura ta 'l-ilma li jkessaħ tista' titbaxxa wkoll, u l-Mooney tat-taħlita tal-gomma tista 'titbaxxa.
Fatturi li jaffettwaw l-effett tat-taħlit tal-mixer intern
Meta mqabbel mat-taħlit tal-mitħna miftuħa, it-taħlit intern tal-mixer għandu l-vantaġġi ta 'ħin qasir ta' taħlit, effiċjenza għolja, grad għoli ta 'mekkanizzazzjoni u awtomazzjoni, kwalità tajba ta' materjal tal-gomma, intensità baxxa tax-xogħol, tħaddim sikur, telf żgħir ta 'titjir tad-droga, u kundizzjonijiet ta' iġjene ambjentali tajbin. Madankollu, id-dissipazzjoni tas-sħana fil-kamra tat-taħlit tal-mixer intern hija diffiċli, u t-temperatura tat-taħlit hija għolja u diffiċli biex tikkontrolla, li tillimita l-materjali tal-gomma sensittivi għat-temperatura u mhix adattata għat-taħlit ta 'materjali tal-gomma ta' kulur ċar u materjali tal-gomma b'varjetà frekwenti bidliet. Barra minn hekk, il-mixer intern jeħtieġ li jkun mgħammar b'apparati ta 'ħatt korrispondenti għat-taħlit.
(1) Kapaċità tat-tagħbija tal-kolla
Ammont raġonevoli ta 'kolla għandu jiżgura li l-materjal tal-gomma jkun soġġett għal frizzjoni massima u shear fil-kamra tat-taħlit, sabiex l-aġent tat-taħlit jitferrex b'mod uniformi. L-ammont ta 'kolla installat jiddependi fuq il-karatteristiċi tat-tagħmir u l-karatteristiċi tal-materjal tal-kolla. Ġeneralment, il-kalkolu huwa bbażat fuq il-volum totali tal-kamra tat-taħlit u l-koeffiċjent tal-mili, b'koeffiċjent tal-mili li jvarja minn 0.55 sa 0.75. Jekk it-tagħmir jintuża għal żmien twil, minħabba xedd u kedd fil-kamra tat-taħlit, il-koeffiċjent tal-mili jista 'jiġi ssettjat għal valur ogħla, u l-ammont ta' kolla jista 'jiżdied. Jekk il-pressjoni tal-bolt ta 'fuq tkun għolja jew il-plastiċità tal-materjal li jwaħħal hija għolja, l-ammont ta' kolla jista 'wkoll jiżdied kif xieraq.
(2) Pressjoni tal-bolt ta 'fuq
Billi tiżdied il-pressjoni tal-bolt ta 'fuq, mhux biss tista' tiżdied il-kapaċità tat-tagħbija tal-gomma, iżda wkoll il-kuntatt u l-kompressjoni bejn il-materjal tal-gomma u t-tagħmir, kif ukoll bejn diversi partijiet ġewwa l-materjal tal-gomma, jistgħu jkunu aktar mgħaġġla u aktar effettiv, jaċċellera l-proċess tat-taħlit tal-aġent kompost fil-gomma, u b'hekk jitqassar il-ħin tat-taħlit u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Fl-istess ħin, jista 'wkoll inaqqas iż-żliq tal-materjal fuq il-wiċċ ta' kuntatt tat-tagħmir, iżid l-istress shear fuq il-materjal tal-gomma, itejjeb it-tixrid tal-aġent kompost, u jtejjeb il-kwalità tal-materjal tal-gomma. Għalhekk, bħalissa, miżuri bħaż-żieda tad-dijametru tal-kanal tal-arja tal-bolt ta 'fuq jew iż-żieda tal-pressjoni tal-arja spiss jittieħdu biex itejbu l-effiċjenza tat-taħlit u l-kwalità tal-gomma mħallta fil-mixer intern.
(3) Il-veloċità tar-rotor u l-forma tal-istruttura tar-rotor
Matul il-proċess tat-taħlit, il-veloċità ta 'shear tal-materjal tal-gomma hija direttament proporzjonali għall-veloċità tar-rotor. It-titjib tal-veloċità tal-shear tal-materjal tal-gomma jista 'jqassar il-ħin tat-taħlit u huwa l-miżura ewlenija biex tittejjeb l-effiċjenza tal-mixer intern. Fil-preżent, il-veloċità tal-mixer intern żdiedet mill-20r/min oriġinali għal 40r/min, 60r/min, u sa 80r/min, u tnaqqas iċ-ċiklu tat-taħlit minn 12-15 min għall-iqsar ta 'l-1.5 min. F'dawn l-aħħar snin, biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-teknoloġija tat-taħlit, intużaw miksers interni b'veloċità multi jew b'veloċità varjabbli għat-taħlit. Il-veloċità tista 'tinbidel fi kwalunkwe ħin skond il-karatteristiċi tal-materjal tal-gomma u r-rekwiżiti tal-proċess biex jinkiseb l-aħjar effett ta' taħlit. Il-forma strutturali tar-rotor tal-mixer intern għandha impatt sinifikanti fuq il-proċess tat-taħlit. Il-protrużjonijiet tar-rotor ellittiku tal-mixer intern żdiedu minn tnejn għal erbgħa, li jista 'jkollhom rwol aktar effettiv fit-taħlit tal-shear. Jista 'jtejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni b'25-30% u jnaqqas il-konsum tal-enerġija. F'dawn l-aħħar snin, minbarra forom ellittiċi, ġew applikati wkoll miksers interni b'forom ta 'rotor bħal triangoli u ċilindri fil-produzzjoni.
(4) Temperatura tat-taħlit
Matul il-proċess tat-taħlit tal-mixer intern, hemm ammont kbir ta 'sħana ġġenerata, li jagħmilha diffiċli biex tinħela s-sħana. Għalhekk, il-materjal tal-gomma jisħon malajr u għandu temperatura għolja. Ġeneralment, it-temperatura tat-taħlit tvarja minn 100 sa 130 ℃, u jintuża wkoll taħlit f'temperatura għolja f'170 sa 190 ℃. Dan il-proċess intuża fit-taħlit tal-gomma sintetika. It-temperatura tal-iskarika waqt it-taħlit bil-mod hija ġeneralment ikkontrollata f'125 sa 135 ℃, u waqt it-taħlit mgħaġġel, it-temperatura tal-ħruġ tista 'tilħaq 160 ℃ jew aktar. It-taħlit u t-temperatura għolja wisq inaqqas l-azzjoni ta 'shear mekkanika fuq il-kompost tal-gomma, u jagħmel it-taħlit irregolari, u jintensifika l-qsim termali ossidattiv tal-molekuli tal-gomma, u jnaqqas il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tal-kompost tal-gomma. Fl-istess ħin, se jikkawża wkoll rbit kimiku wisq bejn il-gomma u l-iswed tal-karbonju biex jiġġenera wisq ġel, inaqqas il-grad tal-plastik tal-kompost tal-gomma, jagħmel il-wiċċ tal-gomma mhux maħdum, u jikkawża diffikultajiet fil-kalandrar u l-estrużjoni.
(5) Sekwenza tad-dożaġġ
Il-kompost tal-plastik u l-kompost omm għandhom jiżdiedu l-ewwel biex jiffurmaw sħiħ, u mbagħad għandhom jiżdiedu aġenti oħra ta 'taħlit f'sekwenza. Trattab solidi u mediċini żgħar huma miżjuda qabel ma żżid fillers bħall-iswed tal-karbonju biex jiġi żgurat biżżejjed ħin tat-taħlit. Softeners likwidi għandhom jiġu miżjuda wara li żżid iswed tal-karbonju biex tiġi evitata l-agglomerazzjoni u diffikultà fit-tixrid; Super aċċeleraturi u kubrit huma miżjuda wara t-tkessiħ fil-magna tal-pjanċa t'isfel, jew fil-mixer intern waqt it-taħlit sekondarju, iżda t-temperatura tal-iskarigu tagħhom għandha tiġi kkontrollata taħt il-100 ℃.
(6) Ħin tat-taħlit
Il-ħin tat-taħlit jiddependi fuq diversi fatturi bħall-karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-mixer, l-ammont ta 'gomma mgħobbija, u l-formula tal-materjal tal-gomma. Iż-żieda fil-ħin tat-taħlit tista 'ttejjeb it-tixrid tal-aġent tat-taħlit, iżda l-ħin tat-taħlit fit-tul jista' faċilment iwassal għal taħlit żejjed u jaffettwa wkoll il-karatteristiċi tal-vulkanizzazzjoni tal-materjal tal-gomma. Fil-preżent, il-ħin tat-taħlit tal-mixer intern XM-250/20 huwa 10-12-il minuta.
Ħin tal-post: Mejju-27-2024
