Ipproċessar tal-gomma 38 mistoqsija, koordinazzjoni u pproċessar

Q&A tal-ipproċessar tal-gomma

1. Għaliex il-gomma jeħtieġ li tiġi ffurmata

L-iskop tal-plastifikazzjoni tal-gomma huwa li tqassar il-ktajjen molekulari kbar tal-gomma taħt azzjonijiet mekkaniċi, termali, kimiċi u azzjonijiet oħra, li tikkawża li l-gomma titlef temporanjament l-elastiċità tagħha u żżid il-plastiċità tagħha, sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess fil-manifattura. Per eżempju, tagħmel l-aġent kompost faċli biex jitħallat, jiffaċilita l-irrumblar u l-estrużjoni, b'mudelli iffurmati ċari u forom stabbli, iżidu l-flussabbiltà ta 'materjali tal-gomma ffurmati u ffurmati bl-injezzjoni, li jagħmilha faċli għall-materjal tal-gomma biex jippenetra l-fibri, u jtejjeb is-solubilità u l-adeżjoni tal-materjal tal-gomma. Naturalment, xi gomom ta 'viskożità baxxa u viskożità kostanti jistgħu mhux bilfors ikunu plastiċizzati. Gomma tal-partiċelli standard domestiku, gomma Malasja standard (SMR).

1. Liema fatturi jaffettwaw il-plastifikazzjoni tal-gomma f'mixer intern

It-taħlit tal-gomma mhux maħduma f'mixer intern jappartjeni għal taħlit f'temperatura għolja, b'temperatura minima ta '120℃jew aktar, ġeneralment bejn 155℃u 165℃. Gomma mhux maħduma hija soġġetta għal temperatura għolja u azzjoni mekkanika qawwija fil-kamra tal-mixer, li tirriżulta f'ossidazzjoni severa u tikseb plastikità ideali f'perjodu ta 'żmien relattivament qasir. Għalhekk, il-fatturi ewlenin li jaffettwaw it-taħlit ta 'gomma mhux maħduma u plastik fil-mixer intern huma:

(1)Prestazzjoni teknika tat-tagħmir, bħall-veloċità, eċċ,

(2)Kundizzjonijiet tal-proċess, bħal ħin, temperatura, pressjoni tar-riħ, u kapaċità.

1. Għaliex diversi gomom għandhom proprjetajiet ta 'plastifikazzjoni differenti

Il-plastiċità tal-gomma hija relatata mill-qrib mal-kompożizzjoni kimika tagħha, l-istruttura molekulari, il-piż molekulari u d-distribuzzjoni tal-piż molekulari. Minħabba l-istrutturi u l-proprjetajiet differenti tagħhom, il-gomma naturali u l-gomma sintetika huma ġeneralment aktar faċli għall-plastik minn gomma sintetika. F'termini ta 'gomma sintetika, gomma isoprene u gomma chloroprene huma qrib il-gomma naturali, segwiti minn gomma styrene butadiene u gomma butyl, filwaqt li gomma nitrile hija l-aktar diffiċli.

1. Għaliex il-plastiċità tal-gomma mhux maħduma tintuża bħala l-istandard ewlieni ta 'kwalità għall-kompost tal-plastik

Il-plastiċità tal-gomma mhux maħduma hija relatata mad-diffikultà tal-proċess kollu tal-manifattura tal-prodott, u taffettwa direttament il-proprjetajiet importanti tal-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tal-gomma vulkanizzata u l-użabilità tal-prodott. Jekk il-plastiċità tal-gomma mhux ipproċessata hija għolja wisq, tnaqqas il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tal-gomma vulkanizzata. Jekk il-plastiċità tal-gomma mhux ipproċessata hija baxxa wisq, tikkawża diffikultajiet fil-proċess li jmiss, u tagħmilha diffiċli li tħallat il-materjal tal-gomma b'mod ugwali. Waqt l-irrumblar, il-wiċċ tal-prodott nofsu lest mhuwiex lixx u r-rata ta 'jinxtorob hija kbira, u jagħmilha diffiċli biex tinftiehem id-daqs tal-prodott nofsu lest. Waqt l-irrumblar, il-materjal tal-gomma huwa wkoll diffiċli biex togħrok fid-drapp, u jikkawża fenomeni bħal tqaxxir tad-drapp tal-purtieri tal-gomma mdendlin, u jnaqqas ħafna l-adeżjoni bejn is-saffi tad-drapp. Plastiċità irregolari tista 'twassal għal proċess inkonsistenti u proprjetajiet mekkaniċi fiżiċi tal-materjal tal-gomma, u saħansitra taffettwa l-prestazzjoni inkonsistenti tal-prodott. Għalhekk, il-ħakma tal-plastiċità tal-gomma mhux maħduma b'mod korrett hija kwistjoni li ma tistax tiġi injorata.

5. X'inhu l-iskop tat-taħlit

It-taħlit huwa l-proċess ta 'taħlit ta' gomma mhux ipproċessata u addittivi varji flimkien permezz ta 'tagħmir tal-gomma skond il-proporzjon ta' addittivi speċifikati fil-formula tal-materjal tal-gomma, u jiżgura li l-addittivi kollha jkunu mxerrda b'mod uniformi fil-gomma mhux maħduma. L-iskop tat-taħlit tal-materjali tal-gomma huwa li jinkisbu indikaturi tal-prestazzjoni fiżiċi u mekkaniċi uniformi u konsistenti li jissodisfaw il-formula preskritta, sabiex jiġu ffaċilitati l-operazzjonijiet tal-proċess u jiġu żgurati r-rekwiżiti tal-kwalità tal-prodotti lesti.

6. Għaliex it-taħlitiet jgħaqqdu flimkien

Ir-raġunijiet għall-caking tal-aġent tal-kompost huma: taħlit insuffiċjenti tal-plastik ta 'gomma mhux maħduma, spazjar kbir wisq tar-rombli, temperatura għolja wisq tar-rombli, kapaċità kbira wisq ta' tagħbija tal-kolla, partiċelli oħxon jew sustanzi ta 'caking li jinsabu f'aġent ta' kompost tat-trab, ġel, eċċ. metodu ta 'titjib huwa li tadotta miżuri speċifiċi bbażati fuq is-sitwazzjoni speċifika: plasticizing bis-sħiħ, aġġustament xieraq tal-ispazjar tar-romblu, tnaqqas it-temperatura tar-romblu, u tagħti attenzjoni lill-metodu ta' tmigħ; Tnixxif u screening ta' trabijiet; It-tqattigħ għandu jkun xieraq waqt it-taħlit.

1. Għaliex ammont eċċessiv ta 'karbonju iswed fil-materjal tal-gomma jipproduċi "effett ta' dilwizzjoni"

L-hekk imsejjaħ "effett ta 'dilwizzjoni" huwa dovut għall-ammont eċċessiv ta' iswed tal-karbonju fil-formulazzjoni tal-gomma, li jwassal għal tnaqqis relattiv fil-kwantità tal-gomma, li jirriżulta f'kuntatt mill-qrib bejn partiċelli iswed tal-karbonju u inkapaċità li tferrex sew fil-gomma. materjal. Dan jissejjaħ "effett ta' dilwizzjoni". Minħabba l-preżenza ta 'ħafna gruppi kbar ta' partiċelli iswed tal-karbonju, molekuli tal-gomma ma jistgħux jippenetraw fil-clusters ta 'partiċelli iswed tal-karbonju, u l-interazzjoni bejn il-gomma u l-iswed tal-karbonju titnaqqas, li tirriżulta fi tnaqqis fis-saħħa u l-effett ta' rinfurzar mistenni ma jistax jintlaħaq.

8. X'inhu l-impatt tal-istruttura tal-karbonju iswed fuq il-proprjetajiet tal-materjali tal-gomma

Iswed tal-karbonju huwa ġġenerat mid-dekompożizzjoni termali ta 'komposti ta' idrokarburi. Meta l-materja prima hija gass naturali (li huwa magħmul prinċipalment minn idrokarburi xaħmija), jiġi ffurmat ċirku tal-karbonju b'sitt membri; Meta l-materja prima tkun żejt tqil (b'kontenut għoli ta 'idrokarburi aromatiċi), iċ-ċirku ta' sitt membri li fih il-karbonju huwa aktar deidroġenat u kkondensat biex jifforma kompost aromatiku poliċikliku, u b'hekk jifforma saff ta 'struttura ta' netwerk eżagonali ta 'atomi tal-karbonju. Dan is-saff jikkoinċidi 3-5 darbiet u jsir kristall. Il-partiċelli sferiċi tal-karbonju iswed huma kristalli amorfu magħmulin minn bosta settijiet ta 'kristalli mingħajr orjentazzjoni standard speċifika. Hemm bonds ħielsa mhux saturati madwar il-kristall, li jikkawżaw partiċelli iswed tal-karbonju jikkondensaw ma 'xulxin, li jiffurmaw ktajjen żgħar ta' fergħat ta 'numri li jvarjaw, li tissejjaħ l-istruttura tal-iswed tal-karbonju.

L-istruttura tal-iswed tal-karbonju tvarja b'metodi ta 'produzzjoni differenti. Ġeneralment, l-istruttura tal-iswed tal-karbonju tal-proċess tal-forn hija ogħla minn dik tal-iswed tal-karbonju tal-proċess tat-tank, u l-istruttura tal-iswed tal-karbonju tal-aċetilena hija l-ogħla. Barra minn hekk, l-istruttura tal-karbonju iswed hija affettwata wkoll mill-materja prima. Jekk il-kontenut ta 'idrokarburi aromatiċi tal-materja prima huwa għoli, l-istruttura tal-karbonju iswed hija ogħla, u r-rendiment huwa wkoll ogħla; Għall-kuntrarju, l-istruttura hija baxxa u r-rendiment huwa wkoll baxx. Iktar ma jkun iżgħar id-dijametru tal-partiċelli iswed tal-karbonju, iktar tkun għolja l-istruttura. Fi ħdan l-istess firxa ta 'daqs tal-partiċelli, iktar ma tkun għolja l-istruttura, iktar ikun faċli li tinxtered, u l-wiċċ tal-prodott estruż huwa lixx b'inqas jinxtorob. L-istruttura tal-karbonju iswed tista 'titkejjel mill-valur ta' assorbiment taż-żejt tagħha. Meta d-daqs tal-partiċelli huwa l-istess, valur għoli ta 'assorbiment taż-żejt jindika struttura għolja, filwaqt li l-oppost jindika struttura baxxa. Iswed tal-karbonju strutturat għoli huwa diffiċli biex ixerred fil-gomma sintetika, iżda l-gomma sintetika ratba teħtieġ iswed tal-karbonju ta 'modulu għoli biex ittejjeb is-saħħa tagħha. Iswed tal-karbonju strutturat għoli ta 'partiċelli fini jista' jtejjeb ir-reżistenza għall-ilbies tal-gomma tal-wiċċ ta 'barra. Il-vantaġġi ta 'l-iswed tal-karbonju ta' struttura baxxa huma saħħa tensili għolja, elongazzjoni għolja, saħħa tensili baxxa, ebusija baxxa, materjal tal-gomma artab, u ġenerazzjoni ta 'sħana baxxa. Madankollu, ir-reżistenza għall-ilbies tagħha hija agħar minn dik tal-iswed tal-karbonju ta 'struttura għolja bl-istess daqs tal-partiċelli.

1. Għaliex l-iswed tal-karbonju jaffettwa l-prestazzjoni tixwit tal-materjali tal-gomma

L-influwenza ta 'l-istruttura ta' l-iswed tal-karbonju fuq il-ħin tat-tixwit tal-materjali tal-gomma: żmien ta 'tixwit strutturali għoli u qasir; Iktar ma jkun żgħir id-daqs tal-partiċelli tal-karbonju iswed, iqsar il-ħin tal-kokk. L-effett tal-proprjetajiet tal-wiċċ tal-partiċelli iswed tal-karbonju fuq il-kokk: jirreferi prinċipalment għall-kontenut ta 'ossiġnu fuq il-wiċċ tal-iswed tal-karbonju, li huwa għoli f'kontenut ta' ossiġnu, baxx fil-valur tal-pH, u aċiduż, bħal slot iswed, li għandu kokk itwal ħin. L-effett ta 'l-ammont ta' iswed tal-karbonju fuq il-ħin tat-tixwit: ammont kbir jista 'jqassar b'mod sinifikanti l-ħin tat-tixwit minħabba li ż-żieda fl-iswed tal-karbonju tiġġenera gomma marbuta, li għandha tendenza li tippromwovi t-tixwit. L-effett ta ' l-iswed tal-karbonju fuq il-ħin ta ' l-iskorch Mooney ta ' materjali tal-gomma ivarja f'sistemi ta ' vulkanizzazzjoni differenti.

10. X'inhu taħlit tal-ewwel stadju u x'inhu taħlit tat-tieni stadju

It-taħlit ta 'stadju wieħed huwa l-proċess taż-żieda ta' kompost tal-plastik u addittivi varji (għal xi addittivi li mhumiex faċilment imxerrda jew użati f'ammonti żgħar, jistgħu jsiru minn qabel f'masterbatch) wieħed wieħed skont ir-rekwiżiti tal-proċess. Jiġifieri, il-masterbatch jitħallat f'mixer intern, u mbagħad il-kubrit jew aġenti vulkanizzanti oħra, kif ukoll xi super aċċeleraturi li mhumiex adattati biex jiżdiedu fil-mixer intern, huma miżjuda mal-istampa tal-pillola. Fil-qosor, proċess ta 'taħlit jitlesta f'daqqa mingħajr ma jieqaf fin-nofs.

It-taħlit tat-tieni stadju jirreferi għall-proċess ta 'taħlit uniformi ta' diversi addittivi, ħlief għal aġenti vulkanizzanti u super aċċeleraturi, b'gomma mhux ipproċessata biex tipproduċi gomma bażi. Il-parti t'isfel hija mkessħa u pparkjata għal ċertu perjodu ta 'żmien, u mbagħad ipproċessar supplimentari jitwettaq fuq il-mixer intern jew mitħna miftuħa biex iżżid aġenti vulkanizzanti.

11. Għaliex jeħtieġ li l-films jitkessħu qabel ma jkunu jistgħu jinħażnu

It-temperatura tal-film maqtugħa mill-istampa tal-pillola hija għolja ħafna. Jekk ma jitkessaħx immedjatament, huwa faċli li tipproduċi vulkanizzazzjoni bikrija u kolla, li tikkawża problemi għall-proċess li jmiss. Il-fabbrika tagħna tinżel mill-istampa tal-pillola, u permezz tal-apparat li jkessaħ il-film, hija mgħaddsa f'aġent ta 'iżolament, minfuħa niexfa, u mqatta' għal dan il-għan. Ir-rekwiżit ġenerali tat-tkessiħ huwa li tkessaħ it-temperatura tal-film għal taħt il-45℃, u l-ħin tal-ħażna tal-kolla m'għandux ikun twil wisq, inkella jista 'jikkawża li l-adeżiv jisprejja l-ġlata.

1. Għaliex tikkontrolla t-temperatura taż-żieda tal-kubrit taħt il-100℃

Dan huwa għaliex meta l-kubrit u l-aċċeleratur huma miżjuda mal-materjal tal-gomma imħallat, jekk it-temperatura taqbeż il-100℃, huwa faċli li tikkawża vulkanizzazzjoni bikrija (jiġifieri tixwit) tal-materjal tal-gomma. Barra minn hekk, il-kubrit jinħall fil-gomma f'temperaturi għoljin, u wara t-tkessiħ, il-kubrit jikkondensa fuq il-wiċċ tal-materjal tal-gomma, u jikkawża ġlata u tixrid irregolari tal-kubrit.

1. Għaliex films imħallta jeħtieġ li jiġu pparkjati għal ċertu perjodu ta 'żmien qabel ma jkunu jistgħu jintużaw

L-iskop tal-ħażna ta 'films tal-gomma mħallta wara t-tkessiħ huwa doppju: (1) biex tirrestawra l-għeja tal-materjal tal-gomma u tirrilassa l-istress mekkaniku esperjenzat waqt it-taħlit; (2) Naqqas it-tnaqqis tal-materjal li jwaħħal; (3) Kompli xxerred l-aġent tal-kompost matul il-proċess tal-ipparkjar, u jippromwovi t-tixrid uniformi; (4) Ikompli jiġġenera gomma ta 'twaħħil bejn il-gomma u l-iswed tal-karbonju biex ittejjeb l-effett ta' rinfurzar.

14. Għaliex huwa meħtieġ li jiġu implimentati b'mod strett id-dożaġġ segmentat u l-ħin tal-pressjoni

Is-sekwenza tad-dożaġġ u l-ħin tal-pressjoni huma fatturi importanti li jaffettwaw il-kwalità tat-taħlit. Id-dożaġġ segmentat jista 'jtejjeb l-effiċjenza tat-taħlit u jżid l-uniformità, u hemm regolamenti speċjali għas-sekwenza tad-dożaġġ ta' ċerti kimiċi, bħal: irattab likwidi m'għandhomx jiżdiedu fl-istess ħin bħall-iswed tal-karbonju biex tiġi evitata l-agglomerazzjoni. Għalhekk, huwa meħtieġ li jiġi implimentat b'mod strett dożaġġ segmentat. Jekk il-ħin tal-pressjoni huwa qasir wisq, il-gomma u l-mediċina ma jistgħux jingħorok u magħġuna bis-sħiħ, u dan jirriżulta f'taħlit irregolari; Jekk il-ħin tal-pressjoni huwa twil wisq u t-temperatura tal-kamra tat-taħlit hija għolja wisq, se taffettwa l-kwalità u tnaqqas ukoll l-effiċjenza. Għalhekk, il-ħin tal-pressjoni għandu jiġi infurzat b'mod strett.

15. X'inhu l-impatt tal-kapaċità tal-mili fuq il-kwalità tal-gomma mħallta u tal-plastik

Il-kapaċità tal-mili tirreferi għall-kapaċità attwali tat-taħlit tal-mixer intern, li ħafna drabi jammonta biss għal 50-60% tal-kapaċità totali tal-kamra tat-taħlit tal-mixer intern. Jekk il-kapaċità hija kbira wisq, m'hemm l-ebda vojt suffiċjenti fit-taħlit, u taħlit suffiċjenti ma jistax jitwettaq, li jirriżulta f'taħlit irregolari; Żieda fit-temperatura tista 'faċilment tikkawża vulkanizzazzjoni awto tal-materjal tal-gomma; Jista 'wkoll jikkawża tagħbija żejda tal-mutur. Jekk il-kapaċità hija żgħira wisq, ma jkunx hemm biżżejjed reżistenza għall-frizzjoni bejn ir-rotors, li tirriżulta f'idling u taħlit irregolari, li jaffettwa l-kwalità tal-gomma mħallta u jnaqqas ukoll l-utilizzazzjoni tat-tagħmir.

1. Għaliex is-softeners likwidi jeħtieġ li jiżdiedu l-aħħar meta jitħalltu materjali tal-gomma

Meta tħallat materjali tal-gomma, jekk l-ewwel jiġu miżjuda softeners likwidi, tikkawża espansjoni eċċessiva tal-gomma mhux ipproċessata u taffettwa l-frizzjoni mekkanika bejn il-molekuli tal-gomma u l-mili, tnaqqas il-veloċità tat-taħlit tal-materjali tal-gomma, u tikkawża wkoll tixrid irregolari u saħansitra agglomerazzjoni tat-trab. Allura waqt it-taħlit, irattab likwidi huma ġeneralment miżjuda l-aħħar.

17. Għaliex il-materjal tal-gomma imħallat "jikkubrizza ruħu" wara li jitħalla għal żmien twil

Ir-raġunijiet ewlenin għall-okkorrenza ta '"kubrit awto" waqt it-tqegħid ta' materjali tal-gomma mħallta huma: (1) jintużaw wisq aġenti vulkanizzanti u aċċeleraturi; (2) Kapaċità kbira ta 'tagħbija tal-gomma, temperatura għolja tal-magna tar-raffinar tal-gomma, tkessiħ insuffiċjenti tal-film; (3) Jew iż-żieda tal-kubrit kmieni wisq, it-tixrid irregolari tal-materjali tal-mediċina jikkawża konċentrazzjoni lokali ta 'aċċeleraturi u kubrit; (4) ipparkjar mhux xieraq, bħal temperatura eċċessiva u ċirkolazzjoni ħażina ta 'l-arja fiż-żona ta' parkeġġ.

18. Għaliex il-materjal tal-gomma tat-taħlit fil-mixer jeħtieġ li jkollu ċerta pressjoni tal-arja

Waqt it-taħlit, minbarra l-preżenza ta 'gomma mhux maħduma u materjali mediċinali fil-kamra tat-taħlit tal-mixer intern, hemm ukoll numru konsiderevoli ta' lakuni. Jekk il-pressjoni ma tkunx biżżejjed, il-gomma mhux ipproċessata u l-materjali mediċinali ma jistgħux jingħorok u magħġuna biżżejjed, u dan jirriżulta f'taħlit irregolari; Wara li tiżdied il-pressjoni, il-materjal tal-gomma se jkun soġġett għal frizzjoni qawwija u għaġna 'l fuq, 'l isfel, ix-xellug u l-lemin, u b'hekk il-gomma mhux maħduma u l-aġent tal-kompost jitħalltu malajr u b'mod uniformi. Fit-teorija, iktar ma tkun għolja l-pressjoni, aħjar. Madankollu, minħabba limitazzjonijiet fit-tagħmir u aspetti oħra, il-pressjoni attwali ma tistax tkun illimitata. B'mod ġenerali, pressjoni tar-riħ ta 'madwar 6Kg/cm2 hija aħjar.

1. Għaliex iż-żewġ rombli ta 'magna miftuħa tat-taħlit tal-gomma jeħtieġ li jkollhom ċertu proporzjon tal-veloċità

L-iskop tat-tfassil ta 'proporzjon ta' veloċità għal magna miftuħa tar-raffinar tal-gomma huwa li jsaħħaħ l-effett ta 'shear, jiġġenera frizzjoni mekkanika u ksur tal-katina molekulari fuq il-materjal tal-gomma, u jippromwovi t-tixrid tal-aġent tat-taħlit. Barra minn hekk, il-veloċità tal-irrumblar bil-mod 'il quddiem hija ta' benefiċċju għall-operat u l-produzzjoni tas-sikurezza.

1. Għaliex il-mixer intern jipproduċi fenomenu ta 'inklużjoni tat-talju

Ġeneralment hemm tliet raġunijiet għall-inklużjoni tat-talju fil-mixer: (1) hemm problemi bit-tagħmir innifsu, bħal tnixxija tal-arja mill-bolt ta 'fuq, (2) pressjoni tal-arja insuffiċjenti, u (3) tħaddim mhux xieraq, bħal ma tagħtix attenzjoni meta żżid softeners, ħafna drabi tikkawża li l-adeżiv jeħel mal-bolt ta 'fuq u l-ħajt tal-kamra tal-mixer. Jekk ma jitnaddafx fil-ħin, eventwalment jaffettwa.

21. Għaliex il-film imħallat jikkompressa u jxerred

Minħabba traskuraġni waqt it-taħlit, ħafna drabi tferrex minħabba diversi raġunijiet, prinċipalment inklużi: (1) tikser is-sekwenza tad-dożaġġ speċifikata fir-regolamenti tal-proċess jew iżżid malajr wisq; (2) It-temperatura fil-kamra tat-taħlit hija baxxa wisq waqt it-taħlit; (3) Dożaġġ eċċessiv ta 'fillers fil-formula huwa possibbli. Minħabba t-taħlit ħażin, il-materjal tal-gomma kien imfarrak u mxerred. Il-materjal tal-gomma mxerred għandu jiġi miżjud bl-istess grad ta 'kompost tal-plastik jew gomma omm, u mbagħad soġġett għal trattament tekniku wara li jiġi kkompressat u skarikat.

22. Għaliex huwa meħtieġ li tiġi speċifikata l-ordni tad-dożaġġ

L-iskop tas-sekwenza tad-dożaġġ huwa li ttejjeb l-effiċjenza tal-kompost tal-gomma u tiżgura l-kwalità tal-materjal tal-gomma imħallat. B'mod ġenerali, l-ordni taż-żieda ta 'kimiċi hija kif ġej: (1) Iż-żieda tal-plastik biex ittaffi l-gomma, li tagħmilha faċli biex titħallat mal-aġent kompost. (2) Żid mediċini żgħar bħal ossidu taż-żingu, aċidu steariku, aċċeleraturi, aġenti kontra t-tixjiħ, eċċ. Dawn huma komponenti importanti tal-materjal li jwaħħal. L-ewwel, żidhom sabiex ikunu jistgħu jiġu mxerrda b'mod uniformi fil-materjal li jwaħħal. (3) Iswed tal-karbonju jew mili oħra bħal tafal, karbonat tal-kalċju, eċċ. (4) Irattab likwidu u nefħa tal-gomma jagħmlu l-iswed tal-karbonju u l-gomma faċli biex jitħalltu. Jekk is-sekwenza tad-dożaġġ ma tiġix segwita (ħlief għal formuli b'rekwiżiti speċjali), se taffettwa serjament il-kwalità tal-materjal tal-gomma imħallat.

23. Għaliex hemm diversi tipi ta 'gomma mhux maħduma użati flimkien fl-istess formula

Bl-iżvilupp tal-materja prima fl-industrija tal-gomma, il-varjetà tal-gomma sintetika qed tiżdied. Sabiex jittejbu l-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tal-gomma u gomma vulkanizzata, ittejjeb il-prestazzjoni tal-ipproċessar tal-gomma, u tnaqqas l-ispiża tal-prodotti tal-gomma, bosta tipi ta 'gomma mhux maħduma huma spiss użati fl-istess formula.

24. Għaliex il-materjal tal-gomma jipproduċi plastiċità għolja jew baxxa

Ir-raġuni ewlenija għal din is-sitwazzjoni hija li l-plastiċità tal-kompost tal-plastik mhix xierqa; Il-ħin tat-taħlit huwa twil wisq jew qasir wisq; Temperatura mhux xierqa tat-taħlit; U l-kolla mhix imħallta sew; Żieda eċċessiva jew insuffiċjenti ta' plastiċizzanti; Iswed tal-karbonju jista 'jiġi prodott billi żżid ftit wisq jew tuża l-varjetà ħażina. Il-metodu ta 'titjib huwa li taqbad b'mod xieraq il-plastiċità tal-kompost tal-plastik, tikkontrolla l-ħin tat-taħlit u t-temperatura, u ħallat il-gomma b'mod ugwali. L-aġent tat-taħlit għandu jintiżen u jiġi spezzjonat b'mod preċiż.

25. Għaliex il-materjal tal-gomma imħallat jipproduċi gravità speċifika li hija kbira wisq jew żgħira wisq

Ir-raġunijiet għal dan jinkludu użin mhux preċiż tal-kompost, ommissjonijiet, u nuqqas ta 'tqabbil. Jekk l-ammont ta 'karbonju iswed, ossidu taż-żingu, u karbonat tal-kalċju jaqbeż l-ammont speċifikat filwaqt li l-ammont ta' gomma mhux maħduma, plastiċizzanti taż-żejt, eċċ. huwa inqas mill-ammont speċifikat, se jkun hemm sitwazzjonijiet fejn il-gravità speċifika tal-materjal tal-gomma taqbeż il- ammont speċifikat. Għall-kuntrarju, ir-riżultat huwa wkoll l-oppost. Barra minn hekk, waqt it-taħlit ta 'materjali tal-gomma, trab eċċessiv li jtir jew li jeħel mal-ħajt tal-kontenitur (bħal fuq kaxxa żgħira tal-mediċina), u n-nuqqas li tferra' l-materjal miżjud kompletament jistgħu jikkawżaw li l-gravità speċifika tal-materjal tal-gomma tkun wisq għolja jew baxxa wisq. Il-metodu ta 'titjib huwa li jiċċekkja jekk hemmx xi żbalji fl-użin waqt it-taħlit, isaħħaħ l-operazzjoni, u jipprevjeni t-titjir tat-trab u jiżgura taħlit uniformi tal-materjal tal-gomma.

26. Għaliex l-ebusija tal-materjali tal-gomma mħallta ssir għolja wisq jew baxxa wisq

Ir-raġuni ewlenija għall-ebusija għolja jew baxxa tal-materjal tal-gomma hija l-użin mhux preċiż tal-aġent kompost, bħall-piż tal-aġent vulkanizzanti, aġent li jsaħħaħ, u aċċeleratur ogħla mid-dożaġġ tal-formula, li jirriżulta fl-ultra- ebusija għolja tal-gomma vulkanizzata; Għall-kuntrarju, jekk il-piż tal-gomma u plastiċizzanti jaqbeż l-ammont preskritt fil-formula, jew il-piż ta 'aġenti ta' rinfurzar, aġenti vulkanizzanti, u aċċeleraturi huwa inqas mill-ammont preskritt fil-formula, inevitabbilment iwassal għal ebusija baxxa tal- materjal tal-gomma vulkanizzat. Il-miżuri ta 'titjib tiegħu huma l-istess bħal li jingħelbu l-fattur tal-varjazzjonijiet tal-plastikità. Barra minn hekk, wara li żżid il-kubrit, it-tħin irregolari jista 'wkoll jikkawża varjazzjonijiet fl-ebusija (lokalment kbar wisq jew żgħar wisq).

27. Għaliex il-materjal tal-gomma għandu punt tat-tluq tal-vulkanizzazzjoni bil-mod

Ir-raġuni ewlenija għall-punt tal-bidu tal-vulkanizzazzjoni bil-mod tal-materjali tal-gomma hija dovuta għall-inqas ammont speċifikat ta 'aċċeleratur li jintiżen, jew l-ommissjoni ta' ossidu taż-żingu jew aċidu stearic waqt it-taħlit; It-tieni nett, it-tip ħażin ta 'karbonju iswed kultant jista' jikkawża dewmien fir-rata ta 'vulkanizzazzjoni tal-materjal tal-gomma. Il-miżuri ta 'titjib jinkludu t-tisħiħ tat-tliet spezzjonijiet u l-użin preċiż tal-materjali tal-mediċina.

28. Għaliex il-materjal tal-gomma jipproduċi defiċjenza tal-kubrit

L-okkorrenza ta 'defiċjenza tal-kubrit fil-materjali tal-gomma hija prinċipalment ikkawżata minn kombinazzjonijiet nieqsa jew insuffiċjenti ta' aċċeleraturi, aġenti vulkanizzanti, u ossidu taż-żingu. Madankollu, operazzjonijiet ta 'taħlit mhux xieraq u titjir eċċessiv tat-trab jistgħu jwasslu wkoll għal defiċjenza ta' kubrit f'materjali tal-gomma. Il-miżuri ta 'titjib huma: minbarra l-kisba ta' użin preċiż, it-tisħiħ tat-tliet spezzjonijiet, u l-evitar ta 'ingredjenti neqsin jew mhux imqabbla, huwa wkoll meħtieġ li tissaħħaħ l-operazzjoni tal-proċess tat-taħlit u jipprevjeni ammont kbir ta' trab milli jtir u jitlef.

29. Għaliex il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi ta 'materjali tal-gomma mħallta huma inkonsistenti

L-użin mhux preċiż tal-aġent kompost huwa prinċipalment minħabba aġenti ta 'rinfurzar neqsin jew mhux imqabbla, aġenti vulkanizzanti, u aċċeleraturi, li jistgħu jaffettwaw serjament il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tal-kompost tal-gomma vulkanizzat. It-tieni nett, jekk il-ħin tat-taħlit huwa twil wisq, is-sekwenza tad-dożaġġ mhix raġonevoli, u t-taħlit huwa irregolari, jista 'wkoll jikkawża li l-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi tal-gomma vulkanizzata ma jkunux kwalifikati. L-ewwelnett, għandhom jittieħdu miżuri biex isaħħu s-sengħa ta 'preċiżjoni, jimplimentaw is-sistema ta' tliet spezzjonijiet, u jipprevjenu tqassim ħażin jew mitluf ta 'materjali farmaċewtiċi. Madankollu, għal materjali tal-gomma bi kwalità fqira, huwa meħtieġ ipproċessar supplimentari jew inkorporazzjoni f'materjali tal-gomma kwalifikati.

30. Għaliex il-materjal tal-gomma jipproduċi tixwit

Ir-raġunijiet għall-ħruq ta 'materjali tal-gomma jistgħu jinġabru fil-qosor kif ġej: disinn tal-formula mhux raġonevoli, bħal użu eċċessiv ta' aġenti vulkanizzanti u aċċeleraturi; Kapaċità ta 'tagħbija eċċessiva tal-gomma, operazzjoni mhux xierqa tat-taħlit tal-gomma, bħal temperatura għolja tal-magna tat-taħlit tal-gomma, tkessiħ insuffiċjenti wara l-ħatt, żieda prematura ta' kubrit jew tixrid irregolari, li jirriżulta f'konċentrazzjoni għolja ta 'aġenti vulkanizzanti u aċċeleraturi; Ħażna mingħajr tkessiħ irqiq, rolling eċċessiv jew ħin ta 'ħażna fit-tul jistgħu jikkawżaw ħruq tal-materjal li jwaħħal.

31. Kif tipprevjeni t-tixwit tal-materjali tal-gomma

Il-prevenzjoni tal-kokk prinċipalment tinvolvi li jittieħdu miżuri korrispondenti biex jiġu indirizzati l-kawżi tal-kokk.

(1) Biex tevita t-tixwit, bħall-kontroll strett tat-temperatura tat-taħlit, speċjalment it-temperatura taż-żieda tal-kubrit, it-titjib tal-kundizzjonijiet tat-tkessiħ, iż-żieda ta 'materjali fl-ordni speċifikata fl-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess, u t-tisħiħ tal-ġestjoni tal-materjal tal-gomma.

(2) Aġġusta s-sistema ta 'vulkanizzazzjoni fil-formula u żid aġenti xierqa kontra l-kokk.

32. Għaliex żid 1-1.5% aċidu stearic jew żejt meta tittratta materjali tal-gomma bi grad għoli ta 'ħruq

Għal materjali tal-gomma bi grad ta 'ħruq relattivament ħafif, pass irqiq (żift tar-romblu 1-1.5mm, temperatura tar-romblu taħt 45℃) 4-6 darbiet fuq il-mitħna miftuħa, ipparkja għal 24 siegħa, u ħallathom fil-materjal tajjeb għall-użu. Id-dożaġġ għandu jiġi kkontrollat ​​taħt l-20%. Madankollu, għal materjali tal-gomma bi grad għoli ta 'tixwit, hemm aktar bonds ta' vulkanizzazzjoni fil-materjal tal-gomma. Iż-żieda ta '1-1.5% aċidu steariku tista' tikkawża li l-materjal tal-gomma jintefaħ u taċċellera l-qerda tal-istruttura ta 'cross-linking. Anke wara t-trattament, il-proporzjon ta 'dan it-tip ta' gomma miżjuda mal-materjal tajjeb tal-gomma m'għandux jaqbeż l-10% Naturalment, għal xi materjali tal-gomma maħruqa severament, minbarra li żżid l-aċidu steariku, għandhom jiżdiedu 2-3% softeners taż-żejt b'mod xieraq għal għajnuna fin-nefħa. Wara t-trattament, jistgħu jiġu degradati biss għall-użu. Fir-rigward tal-materjal tal-gomma bi tixwit aktar sever, ma jistax jiġi pproċessat direttament u jista 'jintuża biss bħala materja prima għal gomma riċiklata.

33. Għaliex il-materjali tal-gomma jeħtieġ li jinħażnu fuq pjanċi tal-ħadid

Il-plastik u l-gomma mħallta huma rotob ħafna. Jekk jitqiegħed fuq l-art b'mod każwali, debris bħal ramel, żrar, ħamrija, u ċipep tal-injam jistgħu faċilment jeħel mal-materjal tal-gomma, u jagħmilha diffiċli biex jinstab. It-taħlit tagħhom jista 'jnaqqas serjament il-kwalità tal-prodott, speċjalment għal xi prodotti rqaq, li huwa fatali. Jekk id-debris tal-metall jitħallat, jista 'jikkawża inċidenti ta' tagħmir mekkaniku. Allura l-materjal li jwaħħal għandu jinħażen fuq pjanċi tal-ħadid magħmulin apposta u maħżun f'postijiet magħżula.

34. Għaliex il-plastiċità tal-gomma mħallta kultant tvarja ħafna

Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-bidliet tal-plastikità tal-gomma mħallta, prinċipalment inklużi: (1) kampjunar inkonsistenti tal-gomma tal-plastik; (2) Pressurizzazzjoni mhux xierqa tal-kompost tal-plastik waqt it-taħlit; (3) Il-kwantità ta 'softeners mhix korretta; (4) Il-miżura ewlenija biex issolvi l-problemi ta 'hawn fuq hija li ssegwi b'mod strett ir-regolamenti tal-proċess u tagħti attenzjoni għal notifiki tekniċi ta' bidliet fil-materja prima, speċjalment il-bidliet fil-gomma mhux maħduma u l-iswed tal-karbonju.

35. Għaliex huwa meħtieġ taħlit b'lura b'pass irqiq wara li l-gomma mħallta tiġi skarikata mill-mixer intern

It-temperatura tal-materjal tal-gomma skarikat mill-mixer intern hija ġeneralment 'il fuq minn 125℃, filwaqt li t-temperatura għaż-żieda tal-kubrit għandha tkun taħt il-100℃. Sabiex titnaqqas malajr it-temperatura tal-materjal tal-gomma, huwa meħtieġ li ripetutament tferra l-materjal tal-gomma u mbagħad twettaq l-operazzjoni li żżid il-kubrit u l-aċċeleratur.

36. Liema kwistjonijiet għandhom jiġu nnotati waqt l-ipproċessar tal-użu ta 'kolla tal-kubrit li ma jinħallx

Il-kubrit li ma jinħallx huwa instabbli u jista 'jiġi kkonvertit f'kubrit solubbli ġenerali. Il-konverżjoni hija aktar bil-mod f'temperatura tal-kamra, iżda taċċellera b'temperatura dejjem tiżdied. Meta jilħaq 'il fuq minn 110℃, jista 'jiġi kkonvertit għal kubrit ordinarju fi żmien 10-20 minuta. Għalhekk, dan il-kubrit għandu jinħażen fl-inqas temperatura possibbli. Waqt l-ipproċessar tal-ingredjenti, għandha tingħata attenzjoni wkoll biex tinżamm temperatura aktar baxxa (taħt il-100℃) biex jiġi evitat li jiġi kkonvertit f'kubrit ordinarju. Il-kubrit li ma jinħallx, minħabba l-insolubilità tiegħu fil-gomma, ħafna drabi huwa diffiċli biex jinxtered b'mod uniformi, u għandu wkoll jingħata attenzjoni suffiċjenti fil-proċess. Il-kubrit li ma jinħallx jintuża biss biex jissostitwixxi l-kubrit li jinħall ġenerali, mingħajr ma jinbidel il-proċess ta 'vulkanizzazzjoni u l-proprjetajiet tal-gomma vulkanizzata. Għalhekk, jekk it-temperatura tkun għolja wisq matul il-proċess, jew jekk tinħażen għal żmien twil f'temperatura ogħla, allura l-użu huwa bla sens.

37. Għaliex jeħtieġ li jiġi ċċirkolat l-oleat tas-sodju użat fl-apparat li jkessaħ il-film

L-aġent ta 'iżolament oleate tas-sodju użat fit-tank tal-ilma kiesaħ tal-apparat li jkessaħ il-film, minħabba tħaddim kontinwu, il-film li jinżel mill-istampa tal-pillola kontinwament iżomm is-sħana fl-oleat tas-sodju, li jikkawża li t-temperatura tiegħu togħla malajr u tonqos milli tikseb l-iskop tat-tkessiħ tal-film. Sabiex titnaqqas it-temperatura tiegħu, huwa meħtieġ li jitwettaq tkessiħ ċikliku, b'dan il-mod biss jistgħu l-effetti ta 'tkessiħ u iżolament tal-apparat li jkessaħ il-film jiġu eżerċitati b'mod aktar effettiv.

38. Għaliex romblu mekkaniku huwa aħjar minn romblu elettriku għal apparat li jkessaħ il-film

L-apparat li jkessaħ il-film kien inizjalment ittestjat b'romblu tat-tisħin elettriku, li kellu struttura kumplessa u manutenzjoni diffiċli. Il-materjal tal-gomma fit-tarf tat-tqattigħ kien suxxettibbli għal vulkanizzazzjoni bikrija, li jagħmilha mhux sigura. Aktar tard, rombli mekkaniċi ntużaw għal manutenzjoni u tiswija faċli, li jiżguraw kwalità tal-prodott u produzzjoni sikura.